Большинство старт-апов и традиционных бизнесов начинаются с идеи, которая в дальнейшем развивается и приобретает реальный облик. Предприниматель, который планирует заниматься производством, должен решать многочисленные задачи: выбор оборудования, наем сотрудников, определение целевой аудитории, привлечение клиентов и т. д. Любой просчет может привести к убыткам, что особенно опасно в случае привлечения кредитных средств. Однако есть и альтернативный путь: купить универсальный станок и изготавливать различную продукцию с его помощью.
Альтернативный подход к организации бизнеса
Хорошим примером универсального оборудования является станок для обработки металла. Линейку продукции и подробный перечень изготовляемых деталей можно составить уже после его приобретения. Кроме того, после старта бизнеса можно внедрить новые идеи, которые реализуются при помощи этого оборудования. И лишь затем можно заняться поиском и привлечением клиентов.
Представители венчурных фондов считают, что на первый взгляд такой подход кажется нелогичным, однако он дает бизнесу одно важное преимущество: гибкость. Оборудование, при помощи которого можно производить товары широкого профиля, страхует предпринимателя на случай резкой перемены конъюнктуры рынка. Если сегодня он производит запчасти для легковых машин, то завтра может легко перейти к элементам стрелкового оружия или продукции, пользующейся кратковременным, но очень бурным спросом.
Представленный станок является лишь одним из многих вариантов, универсальное оборудование может иметь и абсолютно другой характер. Однако, чтобы понять все преимущества широкопрофильного бизнеса, есть смысл рассмотреть подробнее это направление. Далее все примеры будут приводиться на работе с электроэрозионным оборудованием, в т.ч. с проволочно-вырезным станком модели АРТА.
Технология электроэрозионной обработки
Проволочно-вырезной станок был изобретен более 60 лет назад ученым из СССР Борисом Ставицким. При разработке он брал за основу материалы, наработанные его учителем, изобретателем электроискрового метода Борисом Лазаренко. Позже этот метод стали называть электроэрозионным. Он стал настоящим прорывом в области машиностроения. В дальнейшем, когда появились первые микропроцессоры и датчики расположения, стало возможным производство сложнейших деталей.
Вскоре дорогие инструменты для резки металла и абразивы, превышающие по прочности обрабатываемый материал, отошли на второй план. Появилась возможность осуществлять разрезы по нескольким координатам, а также делать ультратонкие разрезы, не превышающие сотые доли миллиметра. Была устранена механическая нагрузка на заготовку, а значит, стало возможно работать с тонкими материалами.
Производители машин вышли на совершенно новый уровень. С появлением станков нового образца автомобили значительно подешевели. Задачи проектировщиков, связанные с разработкой деталей, значительно упростились. Теперь при помощи оборудования можно получить профиль любого вида и применять резьбу под переменным углом. Главное условие – достаточная степень электропроводимости материала.
Пример успешного бизнеса
При помощи упомянутого выше станка АРТА было создано пневматическое ружье, предназначенное для стрельбы под водой. Предприниматель, будучи одновременно инженером и охотником, давно был заинтересован в изобретении подобного устройства. В результате он получил пистолет, стреляющий гарпунами маленького размера.
Прежде всего, к делу был привлечен друг инженера, обладающий необходимым станком: он помог с изготовлением необходимых деталей. Второстепенные элементы были выполнены из полистирола при помощи экструдера, а формы для литься были сделаны на том же станке АРТА.
Процесс производства деталей, таких как шептало, втулка, плунжер, рукоятка, рычаг, спусковой крючок и т. д., начинался с выполнения чертежей. Затем чертежи переводились в электронный вид при помощи компьютерной программы AutoCAD. Самые сложные чертежи выполнялись с корректировками на размеры прорезаемых пазов. Этот процесс был сложным, но очень интересным. И, наконец, детали вырезались при помощи станка.
Некоторые элементы, такие как баллон с углекислотой, ствол и кожух в виде трубок, уплотнители из резины и т. п., были приобретены в специализированных торговых точках. Кроме того, гарпун из нержавеющей стали класса 1Х18Н10Т был выполнен сварщиком под заказ.
Общие затраты на выпуск экспериментальной партии составили менее 4 тыс. руб. На рынке одна единица подобного оружия стоит около 10 тыс. рублей. Поэтому, если заниматься его серийным изготовлением, можно обеспечить себе хороший заработок.
Будущее – за малыми заводами
Приведенный выше пример в очередной раз подтверждает, что среди россиян можно найти множество одаренных изобретателей, способных разрабатывать уникальные и технологически сложные устройства. Наличие доступного по цене оборудования, такого как АРТА или аналогичного по функционалу, значительно упрощает их задачи и расширяет возможности.
Ожидается, что в будущем такие станки, как и экструдеры, станут незаменимой техникой на малых производственных предприятиях. В свою очередь, их доступность будет способствовать увеличению числа таких мини-заводов.
Подобные старт-апы очень популярны в Соединенных штатах и других западных странах. Именно в рамках малого бизнеса появились насосы, автоматические открыватели дверей, велосипеды и даже домашний лифт. В дальнейшем эти новинки привлекли внимание крупных корпораций и были выкуплены у владельцев за баснословные деньги, исчисляемые в десятках миллионов американских долларов.
Ожидается, что в скором времени интерес к старт-апам разовьется и в России. Основанием служит факт того, что технологическая база в лице производителей доступного оборудования для изобретателей и инженеров уже подготовлена.