Производство паллетВы решили открыть свой бизнес, но не знаете с чего начать, так как вы новичок в этом деле. Как показала практика, начинать лучше с бизнеса, который не требует больших вложений. Лишь после раскрутки и накопления значимой суммы можно задуматься о белее серьезных свершениях. Отметим, что большинство знаменитых бизнесменов начинало с малого бизнеса.

В данной статье будут рассмотрены нюансы бизнеса, связанного с производством поддонов, которые часто называют паллетами.

Назначение паллет:

— пакетирование;

— хранение;

— перемещение;

— транспортировка груза.

Груз, размещенный на поддоне, должен быть закреплен. Крепление может осуществляться стрейт-пленкой, ремнями и прочими крепежными материалами. Распространенность поддонов связана с их удобством при эксплуатации. Они позволяют осуществлять разгрузку/погрузку товаров при помощи вилочных погрузчиков.

Настоящее время идет интенсивное переоборудование, переоснащение, расширение различного рода производственных мощностей. С целью повышения производительности заводы, комбинаты и прочие промышленные объекты оснащаются ультрасовременным автоматизированным оборудованием. Это оборудование требует, как качественного исходного материала, так и соответствующей тары. Для этих целей идеально подходят паллеты.

Следует отметить, что поддоны должны быть качественными, так как от них в какой-то степени зависит производительность. Так, паллета, имеющая дефекты, может стать причиной неправильной работы агрегата, осуществляющего упаковку. Это в свою очередь может привести к поломке агрегата, и, соответственно, к остановке всего производственного процесса. В связи с этим потребитель поддонов (представители различных производств) отдают предпочтение поддонам, которые сделаны на совесть и более дорогие. 

Оборудование для производства паллет

Производством поддонов занимается большое количество субъектов, но, несмотря на это, рост спроса на них не останавливается, что дает право утверждать о перспективности и рентабельности подобного бизнеса.

Рассмотрим особенности производственного процесса. Исходным материалом при производстве поддонов служат доски, брусья, которые могут быть заменены на шашки (склеены из опилок). Сборка конструкции проводится при помощи гвоздей. Примечательно то, что доски могут быть любого сорта (всего три сорта). Важный момент – поддон должен соответствовать ГОСТу.

Реализовывать подобный бизнес рациональнее возле лесопилок и прочих лесообрабатывающих мощностей, так как это позволит заметно сократить затраты средств на транспортировку исходного материала. В настоящее время промышленность выпускает полуавтоматические, а также автоматические линии, которые применяются при производстве паллет.

В плане соотношения стоимость/качество полуавтоматические линии являются более предпочтительными. 

Немаловажным моментом является производительность. Следует выбирать то оборудование, производительность которого будет соответствовать реальному спросу. Однако, следует помнить о возможном увеличение потребителей. Как показала практика, лучшими в этом плане являются линии, производительность которых составляет 1,5 поддона за 1 минуту. Для обслуживания подобной достаточно 2 работника и 1 погрузчик. Не меньший практический интерес представляет оборудование, которое укомплектовано 2 гвоздезабивными агрегатами. На таком оборудовании за 1 минуту можно получить 5 поддонов. В этом случае потребуется до работников и 1 погрузчик.

Это интересно: читайте наши другие статьи — «Свой бизнес — производство топливных брикетов из опилок«, «Гранулы-пеллеты как наполнители кошачьих туалетов» и «Мини пилорама своими руками«.

Размеры линии: ширина – до 2 м; длина – до 6 м при высоте – 3 м. Такая линия дорога. Например, чтобы приобрести бывшую в употреблении линию, придется заплатить более 5 млн. руб. Новая же линия будет стоить более 10 млн. руб. Оборудование, применяемое для производства поддонов, отличается надежностью. Так, при условии надлежащего техобслуживания поломки можно будет ожидать лишь после 9 лет эксплуатации.

При наличии высокотехнологичного оборудования за 1 смену можно получить 650 высококачественных поддонов. Следует отметить, что на подобном оборудовании имеется возможность производить изделия с нестандартными размерами.

В данном производстве не обойтись без пакетного торцовочного агрегата, который необходим для получения заготовок. Сырье может быть представлено как сырой, так и просушенной древесиной. Это связано с тем, что производство поддонов предусматривает сушку собранных изделий. Для этой цели необходимы специальные камеры, объем которых составляет до 400 м куб. Также эти камеры предназначены для антисептирования температурой и контроля температуры материала.

При должном подходе к производству затраты окупятся через 1,5 года. На срок окупаемости влияет стоимость линии и сырье.

Как показала практика, подобный бизнес способен принести годовой доход суммой 6 млн. руб., при этом размер прибыли составит 4,5 млн. руб.

В данном деле многое зависит от бизнесмена. Если вы решительны, целеустремлены, умеете сплотить коллектив, то будьте уверены в том, что этот бизнес именно для вас.

Обзоры оборудования и технологий для бизнеса